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    新聞中心

    详细内容

    鋁單板工藝生產4大流程及注意事項

      (一)鋁板開料

      1.根據生產部工作單中使用的材料定額準備材料,確定鋁板的型號和規格(1100或3003、3004、5005等)。)以及規格和型號是否符合要求。

      注:詳細理解和理解工程圖紙

      2.鋁板表面質量三次隨訪,不允許有銹蝕、黑點、凹痕、脫層、波紋和通風口。R角落有明顯的裂紋等缺點,原材料質量監測器有責任立即反映,發現問題立即反映給相關人員。禁止有裂縫。

      3.根據生產圖紙的切割規格,在交付電腦屏幕上編寫程序流程,復診準確后在液壓剪板機上切割材料。

      注意關鍵點:識別工程圖紙的規格和序列號,并根據液壓剪切機的實際操作代碼仔細編程。第一個鋁板后,檢查成品質量是否符合規定。

      

      (二)鋁單板沖角鐵孔

      1.確定工作中的零件標志,確割圖和產品圖片的工藝規定,了解工程圖紙和工程施工的意圖。

      2.根據角鐵的起止部位和角鐵的間隔,用專業標尺專用工具對相對模具進行調整和準確定位,檢查約2次。

      3.在自動沖床(沖壓機)上進行沖孔,嚴格執行相關要求進行實際操作。

      4.根據工程圖紙規定的角鐵長度,同一角鐵的兩個孔間隔明確沖洗。

      5.鋁單板沖孔時,孔邊距由工程圖紙要求的角鐵高寬比規格明確(需合,確保商品規定)。

      數控折彎機

      (3)鋁單板拋光拋光

      1.磨削工藝:用拋光拋光片拋光-挫刀或粗磨砂紙拋光-水砂紙拋光。

      磨削位置:(1)焊接;(2)表面有缺點;(3)尖刺;(4)邊界齒口。

      3.拋光規定:(1)相貫線清晰;(2)圓弧光滑一致;(3)板彎邊界,無腫瘤、無齒型,光滑平整,角落部分弧形連接;(4)表面無疤痕和拋光片。

      鋁單板已經拋光

      (四)鋁單板筋板安裝

      1.根據產品圖片的技術標準,筋板的安裝間隔基本為500-600mm。

      2.正常情況下,應用擠壓成型筋板原料3mm,厚度約為12個強度,選用連續擠壓機擠壓成型鋁型材,然后進行及時處理加硬原材料。

      3.種釘間隔不小于250mm,距邊界30~50mm,其孔需要呈8×15mm椰椰圓洞。必須及時安裝筋板。

      富騰軍霸第六分廠展廳

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   聲明:本文觀點僅代表作者本人,搜狐號是信息發布平臺,搜狐只提供信息存儲空間服務。

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